Thick-walled LSAW pipe, also known as thick-walled straight-seam submerged arc welded pipe, is widely used in high-end fields such as oil and gas transportation, high-pressure pipeline engineering, marine engineering, and industrial equipment manufacturing due to its advantages such as uniform wall thickness, high weld quality, and high compressive strength. Its production process is complex and rigorous, with each step directly affecting the quality and performance of the pipe. The production process consists of five major stages: raw material pretreatment, forming, welding, inspection, and finished product processing.
Az első lépés az alapanyag előkezelése, amely a termelés alapja. A vastag -falú LSAW csövek nyersanyaga vastag-falú acéllemezek, amelyekhez nagy-szilárdságú, alacsony-szénötvözetű acélt vagy jó{5}}minőségű szénacélt használnak. Az acéllemezek szigorú minőségellenőrzésen esnek át, hogy kiválasszák a minősített, salakzárványoktól, repedésektől és rozsdától mentes lemezeket, biztosítva az egységes anyagminőséget és megfeleljenek a teljesítmény szabványoknak. Ezt követően a felületkezelést egy sor folyamaton keresztül hajtják végre, mint például szemcseszórás és pácolás a rozsda, vízkő és olaj eltávolítására az acéllemez felületéről, megakadályozva, hogy a szennyeződések befolyásolják a hegesztés minőségét és a cső korrózióállóságát. Ezzel egyidejűleg az acéllemezeket kiegyenlítik, hogy biztosítsák a síkságot.
Az alakítási folyamat a vastag -falú LSAW csőgyártás magja, amelynek célja a lapos acéllemezek négyzetes vagy kerek csődarabokká való hengerelése. A vastag falak miatt az alakítás nehezebb, mint a hagyományos vékony-falú LSAW csöveknél, jellemzően három-lépéses módszerrel: előhajlítás, formázás és varratkötés. Először az acéllemezt mindkét végén elő-hajlítógéppel meg kell hajlítani, biztosítva, hogy az élek megfeleljenek az alakító forma görbületének, és megakadályozzák a ráncokat vagy repedéseket a kialakított csődarab szélein. Ezután az előre hajlított acéllemezt betáplálják az alakítógépbe, ahol fokozatosan hengereléssel, formapozícionálással és egyéb módszerekkel egy kerek csődarabká tekerik, amely biztosítja az egyenletes külső átmérőt és falvastagságot. Végül elvégezzük a varratkötést, a csődarabok csatlakozásai közötti hézag beállításával az igazítás és a síkság érdekében, előkészítve a hegesztést.
A hegesztési folyamat kulcsfontosságú a vastag -falú LSAW csövek minősége szempontjából. Merülő íves hegesztést (SAW) alkalmaz, és két lépésből áll: belső és külső hegesztés. A SAW magában foglalja az elektromos ív beágyazását egy fluxusréteg alá, ami olyan előnyöket kínál, mint a jó varratképzés, nagy szilárdság és nagy hegesztési hatékonyság, így alkalmas a vastag falú csövek hegesztési követelményeire. Először a belső hegesztést hajtják végre, ahol a hegesztőpisztolyt behelyezik a csődarabba, hogy meghegesszék a kötés belső oldalát, biztosítva a teljes, porozitás- és salakmentes-hegesztést. Ezt követően külső hegesztést hajtanak végre, a belső hegesztés hiányosságainak kompenzálására a cső üres kötésének külső oldalát hegesztve, kettős varrat képződik. Ez növeli a hegesztési szilárdságot, és megakadályozza a hegesztési repedések kialakulását a későbbi használat során.
A hegesztés után a vastag -falú LSAW csövek átfogó minőségellenőrzésen esnek át az ellenőrzési szakaszban. Roncsolásmentes vizsgálati technikákat alkalmaznak, beleértve az ultrahangos vizsgálatot, a radiográfiás vizsgálatot és a mágneses részecskék tesztelését. A hangsúly a hegesztési varrat minőségének és a csődarab falvastagságának ellenőrzésén, az olyan hibák ellenőrzésén van, mint a repedések, a porozitás és a nem teljes behatolás a varratokban. Ezzel egyidejűleg megmérik a csődarab külső átmérőjét és oválisságát, hogy biztosítsák a tervezési követelményeknek való megfelelést. A nem megfelelő csöveket meg kell javítani vagy le kell selejtezni, hogy megakadályozzák az alacsonyabb minőségű termékek piacra kerülését.
Végül a késztermék feldolgozási szakasza a minősített vastag -falú LSAW csövek további feldolgozását foglalja magában. Először egyengetést hajtanak végre a csövek egyenességének beállítása és a hajlítás vagy deformáció megelőzése érdekében. Ezt követően az alkalmazási követelményektől függően korróziógátló kezeléseket (például tűzi-merítési horganyzást vagy-korróziógátló bevonatot) alkalmaznak a csövek korrózióállóságának javítása és élettartamuk meghosszabbítása érdekében. Végül a csöveket levágják, felcímkézik és becsomagolják, az olyan információkkal, mint a specifikációk, az anyag és a gyártási tételszám egyértelműen megjelölve az egyszerű tárolás, szállítás és használat érdekében.
