Szia! A 2LPP Coating beszállítójaként gyakran kérdeznek tőlem, hogyan tesztelhetem a 2LPP Coating kopásállóságát. Nos, jó helyre jött. Ebben a blogban végigvezetem az egész folyamaton, és megosztok néhány betekintést az iparágban szerzett tapasztalataim alapján.
Először is értsük meg, mi az a 2LPP bevonat. 2LPP bevonat, amelyről többet megtudhatitt, az acélcsövek népszerű korróziógátló bevonata. Két rétegből áll: egy fúziós kötésű epoxi (FBE) alapozóból és egy polietilén fedőlakkból. Ez a kombináció kiváló védelmet nyújt a korrózió ellen, de a kopásállósága is kulcsfontosságú, különösen olyan környezetben, ahol a bevont csövek mechanikai kopásnak lehetnek kitéve.
Miért tesztelje a kopásállóságot?
Mielőtt belemerülnénk a vizsgálati módszerekbe, fontos tudni, hogy miért vesződünk a 2LPP Coating kopásállóságának tesztelésével. Számos alkalmazásnál, például olaj- és gázvezetékeknél, a csöveket a föld alá temetik, vagy durva terepen szállítják. A telepítés során dörzsölődhetnek a sziklákhoz, a talajhoz vagy más kemény felületekhez. Ha a bevonat nem jó kopásállósággal rendelkezik, megsérülhet, és az acélcsövet korróziónak teszi ki. Ez szivárgáshoz, környezeti veszélyekhez és költséges javításokhoz vezethet. Tehát a kopásállóság tesztelésével biztosíthatjuk, hogy a bevonat valós körülmények között is jól fog működni.
Vizsgálati módszerek
Taber Abraser teszt
A 2LPP bevonat kopásállóságának vizsgálatának egyik leggyakoribb módszere a Taber Abraser Test. Ez a teszt egy Taber Abraser gépet használ, amely két forgó csiszolókorongból áll, amelyek meghatározott terhelés mellett dörzsölődnek a bevont mintához.
A vizsgálat elvégzéséhez először egy mintát kell készítenie a 2LPP bevonatú acélcsőből. Vágjon le egy lapos darabot a csőből, ügyelve arra, hogy a bevonat sértetlen legyen. Ezután szerelje fel a mintát a Taber Abraser gépre. Válassza ki a megfelelő csiszolókorongokat az alkalmazásban várható kopástípus alapján. Például, ha a csövek durva talajjal érintkeznek, válasszon egy agresszívabb csiszolókorongot.
Állítsa be a kerekek terhelését. A terhelést általában a szabványok vagy az adott projekt követelményei határozzák meg. Hagyja, hogy a gép működjön meghatározott számú cikluson keresztül, mondjuk 1000 vagy 5000 cikluson keresztül. A vizsgálat után mérje meg a bevonat súlyveszteségét. Az alacsonyabb súlyvesztés jobb kopásállóságot jelez.
A Taber Abraser Test előnye, hogy viszonylag könnyen kivitelezhető, és mennyiségi eredményeket ad. Ennek azonban vannak korlátai. A vizsgálatot olyan laboratóriumi környezetben végzik, amely nem feltétlenül utánozza a valós kopási körülményeket.
Lehulló homokos kopáspróba
Egy másik módszer a hullóhomok kopáspróba. Ebben a vizsgálatban homokáramot csepegtetünk a bevont mintára egy bizonyos magasságból. A homok csiszolóanyagként működik, elhasználja a bevonatot.
A teszt elvégzéséhez hulló homokberendezésre van szükség. Helyezze a 2LPP bevonatú mintát vízszintesen a homokdobó mechanizmus alá. Állítsa be a magasságot, ahonnan a homok leesik, és a homok áramlási sebességét. A magasság és az áramlási sebesség a kopás várható súlyosságán alapul.
Hagyja, hogy a homok a mintára hulljon egy meghatározott ideig, például 30 percig vagy egy óráig. A vizsgálat után vizsgálja meg a bevonatot látható sérülések szempontjából. A bevonat vastagságveszteségét bevonatvastagság-mérővel is megmérheti. A Taber Abraser Testhez hasonlóan a kisebb vastagságveszteség jobb kopásállóságot jelent.
A hullóhomok koptatási tesztje alkalmas a homok vagy szemcsés anyagok okozta kopás szimulálására. De a Taber Abraser Testhez hasonlóan ennek is megvannak a maga hátrányai. Előfordulhat, hogy nem ábrázol pontosan minden típusú kopást, például éles tárgyak okozta kopást.
Száraz homok/gumi kerékkopási teszt
Egy másik lehetőség a száraz homok/gumi kerékkopási teszt. Ez a teszt egy forgó gumikereket és egy száraz homokot használ. A bevont mintát a gumikerékhez nyomják, miközben a homokot a kerék és a minta közé táplálják.
Készítse elő a 2LPP bevonatú mintát, és szerelje fel a vizsgálóberendezésre. Állítsa be a gumikerék sebességét és a homok áramlási sebességét. Futtassa le a tesztet a kerék előre meghatározott számú fordulatához. A vizsgálat után értékelje a bevonat állapotát. A bevonat térfogatveszteségét profilométerrel vagy a minta mérés előtti és utáni lemérésével mérheti.
Ez a teszt hasznos a kopás szimulálására olyan környezetben, ahol homok és gumiszerű érintkezés van, például egyes ipari alkalmazásokban.
A kopásállóságot befolyásoló tényezők
Számos tényező befolyásolhatja a 2LPP bevonat kopásállóságát.
Bevonat vastagsága
A 2LPP bevonat vastagsága jelentős szerepet játszik. Általában a vastagabb bevonat jobb kopásállósággal rendelkezik. Azonban van egy határ. Ha a bevonat túl vastag, az felhordás vagy használat során megrepedhet vagy leválhat. Ezért fontos megtalálni az optimális vastagságot az adott alkalmazáshoz.
Bevonat minősége
A 2LPP bevonathoz felhasznált anyagok minősége és az alkalmazási folyamat is számít. Ha az FBE alapozót nem megfelelően alkalmazzák, vagy ha szennyeződések vannak a polietilén fedőbevonatban, a kopásállóság csökkenthető. A jó kopásállósághoz elengedhetetlenek a jó minőségű alapanyagok és a jól ellenőrzött felhordási folyamat.
Környezeti feltételek
Az a környezet, amelyben a bevont csöveket használni fogják, befolyásolhatja a kopásállóságot. Például nedves környezetben a víz jelenléte kenőanyagként működhet, csökkentve a kopást. Másrészt, magas hőmérsékletű környezetben a bevonat puhábbá válhat, így érzékenyebbé válik a kopásra.
A 2LPP bevonat összehasonlítása más bevonatokkal
Érdekes összehasonlítani a 2LPP Coating kopásállóságát más hasonló bevonatokkal, mint pl.3 rétegű polietilén(3LPE) Bevonat.
3LPE bevonat, amelyről többet megtudhatitt, további réteggel rendelkezik a 2LPP bevonattal szemben. Az extra réteg általában jobb kopásállóságot biztosít bizonyos esetekben. A 2LPP bevonat azonban továbbra is jó választás lehet, különösen akkor, ha a költség aggodalomra ad okot. Jó egyensúlyt kínál a teljesítmény és a költségek között.
Következtetés
A 2LPP Coating kopásállóságának tesztelése kulcsfontosságú a valós alkalmazásokban való teljesítményének biztosításához. Az olyan módszerek használatával, mint a Taber Abraser Test, a Falling Sand Abraser Test vagy a Dry Homok/gumikerék koptatási teszt, képet kaphatunk arról, hogy a bevonat mennyire ellenáll a kopásnak. A kopásállóságban olyan tényezők is szerepet játszanak, mint a bevonat vastagsága, minősége és a környezeti feltételek.
Ha a 2LPP bevonat piacán dolgozik, és többet szeretne tudni a kopásállóságáról vagy egyéb tulajdonságairól, ne habozzon kapcsolatba lépni. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk Önnek meghozni a megfelelő választást projektje számára. Akár olaj- és gázipari, vízellátási vagy egyéb iparágakban vesz részt, a 2LPP bevonatunk biztosítja a szükséges védelmet. Lépjen kapcsolatba velünk még ma, hogy megbeszélést indíthasson a bevonat követelményeiről.
Hivatkozások
- ASTM D4060 – Szabványos vizsgálati módszer a szerves bevonatok kopásállóságára a Taber Abraserrel
- ISO 7784 – 2:2016 – Festékek és lakkok – A kopásállóság meghatározása – 2. rész: Leeső kopásvizsgálat
