Gyártási folyamata nem túl bonyolult, de minden lépés meghatározza az élettartamát. Az eredeti gyártó először szemcseszórást végez az Sa2.5 fokozatú rozsda eltávolítása érdekében, alaposan megtisztítva a csőfalat az oxidrétegtől és a szennyeződésektől. Ezután a csövet közepes frekvenciával állandó hőmérsékletre melegítik, egyidejűleg bevonva dupla-rétegű korróziógátló-anyaggal. Vízhűtés és formázás után csupasz hegesztési kötések maradnak. Végül minden csövön szikraszivárgási tesztet végeznek. A felesleges folyamatok nélkül és az egy{8}}bevonatnak köszönhetően kevésbé hajlamos a hámlásra vagy hámlásra az építés és kezelés során, és könnyen ellenáll az ütéseknek a helyszíni emelés és hulladéklerakás során.
Objektíven nézve ez nem egy mindenre kiterjedő-korróziógátló-csőanyag; előnyei és hátrányai meglehetősen eltérőek, és nem kell vakon túlzásba vinni a teljesítményét vásárláskor. Előnyei nyilvánvalóak. Először is a költséghatékonysága-kiváló. Ugyanezen specifikációk mellett körülbelül 20%-kal olcsóbb, mint a hagyományos 3PE korróziógátló acélcsövek{8}. Kis és közepes méretű{10}}projektek esetén a tömeges vásárlás jelentős összegű költségvetést takaríthat meg. A polietilén anyag rendkívül alacsony vízfelvételi képességgel, stabil víz- és oxigénzáró tulajdonságokkal rendelkezik, és ellenáll a napi gyenge sav- és lúgkorróziónak. Semleges talajú környezetben körülbelül harminc évig problémamentesen használható. Ezen túlmenően a csőanyag jó szívóssággal rendelkezik, és alacsony hőmérsékletű környezetben nem hajlamos a ridegségre, ezért alkalmas az északi régiókban való kültéri földbe építésre.
Ami az alkalmazási forgatókönyveket illeti, kiváló átfogó teljesítményének és gazdaságosságának köszönhetően a 2PE korróziógátló acélcsövek főként földbe épített csővezeték-projektekhez alkalmasak hétköznapi talajkörnyezetben. A konkrét alkalmazások közé tartoznak az általános eltemetett vízellátó és vízelvezető rendszerek, a mezőgazdasági öntöző- és vízelvezető rendszerek, a szárazföldi olaj- és gázszállítási és városi fűtési hálózatok, valamint az infrastruktúra építése, például víz- és gázvezetékek normál talajkörnyezetben.
A gyártási folyamat során először az alapcsövet (varrat nélküli, egyenes varratú vagy spirálhegesztett cső) közepes -frekvenciás melegítésnek és homokfúvásnak vetik alá a rozsda eltávolítása érdekében. Ezután forrón olvadó ragasztót kell felhordani, majd közvetlenül a nagysűrűségű polietilén extrudálása vagy oldal-tekercse követ Két fő feldolgozási módszer létezik: a spiráltekercselés és a körkörös formabevonat. Az acélcső előmelegítési hőmérséklete általában 200 és 240 fok között van szabályozva.
A piac a korróziógátló csőanyagok széles választékát kínálja-, aminek következtében sok projekt beleesik abba a tévhitbe, hogy „minél drágább, annál jobb”. A közönséges lakossági csővezetékeknél azonban szükségtelen ragaszkodni a csúcs---soros korróziógátló-technológiához. A két-rétegű polietilén korróziógátló-acélcső tökéletes egyensúlyt teremt az alapvető projektekhez: elegendő korrózióvédelem-, kopásállóság, egyszerű felépítés és megfizethető költség. Függetlenül attól, hogy varratmentes, egyenes varratú vagy spirális alapanyagot választanak, a kétrétegű{11}}korróziógátló{12}} testreszabható. A csőátmérők kompatibilisek a DN200-tól DN500-ig terjedő általános előírásokkal, gyors szállítással és egyszerű csővégjavítási folyamatokkal, csökkentve a helyszíni építés nehézségeit.
Amikor egy projekthez anyagokat választ ki, az alkalmasság mindig felülmúlja a csúcsminőségű{0}}lehetőségeket. Anélkül, hogy redundáns teljesítményre törekedne, csak a munkakörülményekhez való alkalmazkodásra, a későbbi javítások csökkentésére és a projektköltségek szigorú ellenőrzésére törekszik, ez a kiforrott és stabil két-rétegű polietilén korróziógátló-acélcső megbízható és megbízható választás mérnöki anyagokhoz.
Népszerű tags: két-rétegű polietilén korróziógátló-acélcső, Kína, beszállítók, gyártók, gyár, nagykereskedelem, olcsó, akciós
