A bevonat minősége nagyban befolyásolja a bevonat teljesítményét. A tényleges bevonatolási folyamat során számos példa van arra, hogy a nem megfelelő építési módszerek miatt nem sikerül elérni a várt korróziógátló hatást. Különösen sok kiváló teljesítményű korróziógátló bevonat rendkívül érzékeny az építési módra. Csak akkor tudnak normál bevonatot képezni, és elérni a várt korrózióvédelmet, ha szigorúan a mindenkori építési feltételeik szerint készülnek.
1. Az aljzatot szigorú felületkezelésnek kell alávetni
Az acél alapanyagot rozsdamentesítő és zsírtalanító kezelésnek kell alávetni, a foszfátozást pedig egyedi feltételek szerint lehet meghatározni.
2. A szükséges bevonatvastagság biztosítása
A korróziógátló bevonat vastagságának meg kell haladnia a kritikus vastagságát, hogy védő szerepet töltsön be, általában 150-200 μm.
3. Szabályozza a környezeti tényezőket, például a hőmérsékletet és a páratartalmat a festési helyen
A beltéri bevonat hőmérsékletét 20 fokos -25 fokon kell szabályozni; a relatív páratartalom fajtánként változik, általában 65% körüli a megfelelő. A kültéri építkezés során nem lehet homok, szitálás, 5 fok alatti hőmérséklet és 85%-nál nem magasabb relatív páratartalom. Kerülje el a dérképződést, a harmatot, az esőt és a hulló homokot a nem teljesen megkötött bevonaton.
4. Szabályozza a bevonatolási időközt
Ha az alapozót túl sokáig hagyja a fedőlakk felhordása előtt, akkor nehezen tapad, és befolyásolja az általános védőhatást. Emellett meg kell erősíteni az építőipari személyzet képzését és az építőipari minőségirányítást. Az építő személyzetnek ismernie kell a bevonat jellegét, felhasználását, építési pontjait és műszaki követelményeit. A vezetőknek meg kell erősíteni a minőségellenőrzést, hogy minden folyamat megfeleljen a műszaki követelményeknek, hogy végül kiváló korróziógátló bevonatot kapjanak. Szükséges továbbá a munkavédelmi védelem megerősítése, az oldószer elpárolgása, a szellőztetés erősítése a mérgezés elkerülése érdekében.
