A nagy szilárdságukkal és nyomásállóságukkal rendelkező acélcsöveket széles körben használják különféle mérnöki területeken, mint például a települési vízellátás, olaj- és gázszállítás, vegyipar és épületek tűzvédelme. A közönséges szénacél azonban nagyon érzékeny a korrózióra vízben, talajban, savas és lúgos környezetben, valamint légköri körülmények között. Ez nemcsak lerövidíti a csővezeték élettartamát, hanem közegszivárgást is okoz, és növeli a műszaki karbantartási költségeket. Ezért a korróziógátló bevonatú acélcsövek a csővezeték-építés fő anyagává váltak. A piacon elérhető számos korróziógátló-eljárás és bevonási teljesítmény miatt a projekthez leginkább megfelelő, költséghatékony, tartós és biztonságos korróziógátló-acélcsövek kiválasztása alapos megfontolást igényel. A vakon történő vásárlás nem tanácsos; a munkakörnyezet, a médiaviszonyok, az élettartam és a projekt költségvetésének átfogó értékelése szükséges a tudományos kiválasztási elvek betartásával.
A kiválasztás elsődleges előfeltétele a szállított közeg tulajdonságainak egyértelmű meghatározása, mivel a közeg közvetlenül meghatározza a csővezeték belső falának korrózióállóságát-. Csapvíz, tisztított víz és egyéb ivóvíz szállításához a csőbevonatnak nem-mérgezőnek és ártalmatlannak kell lennie, és meg kell felelnie a nemzeti vízhigiéniai előírásoknak. Előnyben részesítjük a TPEP belső és külső korróziógátló acélcsöveket, valamint az IPN8710 epoxi korróziógátló acélcsöveket. Az ilyen típusú csövek sima, antibakteriális belső falakkal rendelkeznek, nem szivárognak ki nehézfémeket, és nem szennyezik a víz minőségét. Az epoxi kőszénkátrány korróziógátló{9}csövek szigorúan tilosak. A szennyvíz vagy visszanyert víz szállításához, amely enyhe korróziót és üledéket tartalmaz, kopás- és korrózióálló fúziós-kötésű, epoxiporból készült korróziógátló-acélcsövek választhatók, amelyek vízkő- és korrózióállóságot is biztosítanak. Korrozív közegek, például kémiai savak, lúgok, olaj és gáz esetében a hagyományos műanyag bevonatok nem tudnak ellenállni a korróziónak. Egy- vagy két-rétegű FBE fúziós-kötésű epoxiporos acélcsöveket érdemes választani, mivel ezek ellenállnak az erős savaknak és lúgoknak, rendkívül erős a tapadásuk, és speciális vegyszerszállítási körülményekre is alkalmasak. Közeg nélküli kábelcsatornák és szellőztető csővezetékek esetén csak alapvető rozsdamegelőzés és szigetelés szükséges; a szokásos PE bevonatú acélcsövek elegendőek.
Mérje fel a fektetési környezetet, hogy meghatározza a külső falak korrózióállósági szintjét-, alkalmazkodva a különböző kültéri és földalatti korróziós forgatókönyvekhez. A csővezeték-fektetés alapvetően három formára oszlik: föld alatti, felső és árokba, amelyek mindegyike jelentősen eltérő korróziós kockázattal jár. Az eltemetett csővezetékek folyamatosan érintkeznek a talajjal és a talajvízzel. A szikes-lúgos területeken és a tengerparti területeken a talaj magas kloridion-tartalma rendkívül erős elektrokémiai korrózióhoz vezet, ami miatt a hagyományos csövek nagyon érzékenyek a sérülésekre és az öregedésre. A közönséges talajon eltemetett gáz- és vízvezetékekhez a 3PE három-rétegű polietilén korróziógátló-acél csövek az iparág első számú választása, amelyek vízszigetelést, szigetelést és kavicszúzódás elleni ellenállást kínálnak, akár ötven éves élettartammal. Erősen korrozív talajokon, például part menti és mocsaras területeken korrózióállóság növelése érdekében korszerűsített, kétrétegű epoxi korróziógátló-acél csövekre van szükség. A felső nyitott{13}}levegővezetékek hosszú- szélnek, napnak, esőnek és hóoxidációnak vannak kitéve, így nincs szükség vastag, ütésálló{15}}bevonatokra. A tűzihorganyzott acélcsövek és a vékony epoxi-korróziógátló acélcsövek jobb költséghatékonyságot- kínálnak, és alkalmasak esőztető rendszerek és gyári felsővezetékek építésére. Az atmoszférikus és talajkorróziónak kitett félig-temetett és félig{22}}árkos csővezetékek esetében előnyös a TPEP acélcsövek belső és külső kettős korróziógátló bevonattal{23}}, amelyek alkalmasak összetett és összetett környezetekhez.
A közeghőmérséklet és a csővezeték nyomásának szabályozása kulcsfontosságú a bevonat használat közbeni biztonságának biztosításában. Minden típusú korróziógátló bevonatnak rögzített felső hőmérsékleti határa van; ennek a tartománynak a túllépése meglágyulást, hámlást és hámlást okoz. . 3A PE és polietilén bevonatok a legalacsonyabb hőmérsékletállósággal rendelkeznek, hosszú távú, legfeljebb 70 fokos használat mellett, csak környezeti hőmérsékletű víz és olaj/gáz szállítására alkalmasak; Az IPN8710 korróziógátló-bevonat 80 fokot meg nem haladó hőmérsékleten használható; Az FBE epoxipor szélesebb hőmérsékleti tartományú, -30 és 100 fok közötti hőmérsékletnek ellenáll, közepes és magas hőmérsékletű közegekhez alkalmas; A tűzihorganyzott acélcsövek rendelkeznek a legjobb hőállósággal, 200 fokos csővezetékekhez is alkalmasak. Ezzel egyidejűleg meg kell egyezni a csővezeték névleges nyomásával. A kis-átmérőjű, alacsony nyomású tűzelágazó csövek műanyag-bevonatú, egyenes varratú acélcsöveket használnak, míg a nagy-átmérőjű, nagy{19}}nyomású olaj-/gáz- és vízvezetékek varrat nélküli vagy vastagított spirális alapcsöveket használnak, amelyek nagy{{20}végű korrózióállóságot és korrózióállóságot biztosítanak.
Figyelembe véve az élettartamot és a projekt költségvetését, a minőség és a költségek egyensúlyát, a korróziógátló technológia racionális kiválasztása-döntő fontosságú. A különböző korróziógátló csőanyagok költsége és élettartama jelentősen eltér-; ezért szükségtelen vakon hajszolni a csúcsminőségű-anyagokat. A hosszú távú önkormányzati főutak, valamint olaj- és gázinfrastruktúra-projektek esetében, amelyek több mint 30 éven keresztül-karbantartásmentesen működnek, a csúcskategóriás-korróziógátló-csöveket részesítik előnyben, mint például a 3PE és a TPEP. Míg a kezdeti beruházás magasabb, a későbbi karbantartási költségek rendkívül alacsonyak, ami magasabb általános hasznot eredményez. Középtávú-lakóközösségekben és gyári keringető vízrendszerekben, 15-25 éves élettartamú projektekhez elegendőek a hagyományos, belsőleg és kívülről epoxi{16}}bevonatú acélcsövek, amelyek mérsékelt költség{17}}teljesítményarányt kínálnak. Ideiglenes szennyvízelvezetéshez és rövid távú{19}}csővezetékekhez építkezéseken, ahol a költségvetés korlátozott és az élettartam rövid, epoxi kőszénkátrány-szurok korróziógátló acélcsövek használhatók. Olcsóak, könnyen telepíthetők, és rövid távú{22}}szükségleteket is kielégítenek.
Ezenkívül a végső kiválasztási folyamatnak ellenőriznie kell a csőanyag nemzeti szabványait és minőségellenőrzési szabványait. A szabványos korróziógátló-acélcsöveknek át kell menniük a vastagságvizsgálaton, a szikraszivárgás-vizsgálaton és a tapadási teszten. Az ivóvízvezetékekről higiéniai vizsgálati jegyzőkönyvet kell készíteni. Kerülje a nem szabványos, vékony-bevonatú, gyengébb minőségű csövek vásárlását, hogy elkerülje a gyors korróziót és sérüléseket a telepítés után.
Röviden: nincs abszolút optimális típusú korróziógátló bevonatú acélcső; csak a legmegfelelőbb választás. A kiválasztási folyamat mindig a "közeg határozza meg a belső falat, a környezet határozza meg a külső falat, a hőmérséklet határozza meg a piros vonalat, és a költségvetés határozza meg az osztályzatot" alapvető logikát követi, figyelembe véve az aktuális projekt minden szempontját. Ezzel a megközelítéssel nemcsak elkerülhető a csővezetékek korróziós kockázata, és a projekt biztonságos és hosszú távú{3}}működése biztosítható, hanem a költségek ésszerűen szabályozható, valamint a praktikusság és a gazdaságosság közötti egyensúly elérhető.
