Az egyenes varrattal hegesztett acélcső, amelyet az iparban elektromos ívhegesztett acélcsőként vagy EFW acélcsőként is ismernek, egy jó{0}}minőségű hegesztett csőtermék, amelyet széles körben használnak ipari nagy-nyomású, magas-hőmérsékletű és alacsony-hőmérsékletű körülmények között. A hagyományos nagyfrekvenciás ellenállású hegesztett csőtől eltérően ez egy egyenes varratú cső, amelyet elektromos ívhegesztési eljárással gyártanak. A hegesztési varrat egyenes az acélcső hosszirányában, ami szabályos általános szerkezetet és egyenletes feszültségeloszlást eredményez, így a nagy-átmérőjű, vastag falú{8}}csővezeték-projektek maganyagává válik.
Sokan könnyen összetévesztik a közönséges egyenes varratú hegesztett csövet az egyenes varratú fúziós hegesztett acélcsővel, de gyártási folyamataik alapvetően különböznek egymástól. A közönséges, egyenes varrattal ellátott, ellenállásos hegesztett csövek ellenállásos hőextrudáláson alapulnak, töltőfém nélkül, ami korlátozott hegesztési szívósságot és nyomástartó -tűrőképességet eredményez. Ezzel szemben az egyenes varratú fúziós hegesztésű acélcsövek közepesen-vastagságú acéllemezeket használnak nyersanyagként. Az acéllemezeket speciális berendezéssel sajtolják és csődarabokká hengerelik, majd elektromos ívhegesztési eljárásokkal, például két-oldalas merülőívhegesztéssel, hegesztőhuzallal és folyasztószerrel együtt hegesztik az olvadt medencét. Ez a fúziós hegesztési módszer alapos metallurgiai kötést tesz lehetővé a varrat és az alapanyag között, ami sűrű hegesztési szerkezetet eredményez. Teljesen elkerüli az olyan problémákat, mint a hiányos hegesztések, salakzárványok és az extrudáló hegesztésnél könnyen előforduló ridegedés, jelentősen javítva a cső általános teljesítményét.
Ami a gyártási folyamatot illeti, az egyenes varratú fúziós hegesztésű acélcsövek szigorú eljárásokon és szigorú minőségellenőrzésen mennek keresztül. Az alakítás után a csövek átmérője pontos kitágításon és kiegyenesítésen esik át annak érdekében, hogy a kerekség, a falvastagság egyenletessége és az egyenesség megfeleljen a szabványoknak. Ezután 100%-ban át kell menniük a roncsolásmentes vizsgálaton, beleértve az ultrahangos és radiográfiás vizsgálatokat, valamint a teljes hidrosztatikus nyomásvizsgálatot. A magas{5}}hőmérsékletű és magas
Kiforrott fúziós hegesztési technológiájával az egyenes varratú ömlesztett acélcsövek számos kiemelkedő előnnyel rendelkeznek. Specifikációi széles skálát ölelnek fel, lehetővé téve nagy-átmérőjű, vastag-falú speciális csövek gyártását, amelyek tökéletesen megfelelnek olyan nagy igénybevételű-felhasználásoknak, amelyeknek a hagyományos hegesztett csövek nem tudnak megfelelni. Különféle anyagokkal is kompatibilis, beleértve a közönséges szénacélt, az alacsony hőmérsékletű szénacélt, az alacsony hőmérsékletű szénacélt, a hőálló-ötvözeteket, a rozsdamentes acélt és a duplex acélt, és megfelel a korrózióállóság, a hőmérséklet- és nyomásállóság különböző követelményeinek. A varrat nélküli acélcsövekhez képest az egyenes varratú acélcsövek magasabb költséghatékonyságot,{8}}nagyobb rugalmasságot kínálnak a specifikációk testreszabásában, és a varrat nélküli csövekhez hasonló általános teljesítményt nyújtanak, így a legtöbb nagynyomású ipari alkalmazásban életképes alternatívát jelentenek.
Az iparban ennek az acélcsőnek több általános neve is van. A szabványos egyenes varratú acélcsöveken és elektromos ívhegesztett acélcsöveken kívül a gyárak és a mérnöki telephelyek gyakran búvár ívhegesztett, egyenes varratú acélcsőként vagy két-oldalas merülő ívhegesztett csőként hivatkoznak rá. A külkereskedelmi szektorban egységesen EFW acélcsőként rövidítik, amely egyben a főáramú LSAW egyenes varratú merülő ívhegesztett cső általános kifejezése is. Mindezek a nevek ugyanarra a termékre utalnak, amelyet ugyanazzal az eljárással gyártottak.
Stabil és megbízható teljesítményének köszönhetően az egyenes varratú hegesztett acélcsövek alkalmazási köre széles körű. Alapanyagként használják olyan kulcsfontosságú ipari forgatókönyvekben, mint például kazángőzvezetékek és magas-hőmérsékletű hőcsőhálózatok erőművekben, nagy-nyomású technológiai csővezetékek és hidrogénező egységek csővezetékei petrolkémiai finomítókban, korrózióálló csővezetékek tengeri platformokon és tengervíz-kémiai iparban, nagynyomású kutak vegyiparában, valamint nagy hajók sótalanításában kriogén folyadéktároló. A nehézipar, az energiaipar és a vegyipar csővezetékeinek nélkülözhetetlen fő anyaga.
