Az LSAW csövek vagy egyenes varratú merülő ívhegesztett acélcsövek széles körben használatosak az olaj- és gázszállításban, a városépítésben és más területeken nagy átmérőjük, vastag faluk és nagy nyomásállóságuk miatt. Gyártási folyamatuk középpontjában a precíziós alakítás és a szigorú minőség-ellenőrzés áll, és több folyamaton mennek keresztül a nagy teljesítmény és a nagy megbízhatóság elérése érdekében.
A nyersanyag előkezelése a folyamat alapja, és közvetlenül meghatározza a későbbi gyártás minőségét. Miután az acéllemez a gyártósorra kerül, először teljes -ultrahangos vizsgálatnak vetik alá a lemezt, hogy ellenőrizzék a belső hibákat, és megbizonyosodjanak arról, hogy az anyag megfelel-e a szabványoknak. Ezután az acélcső specifikációi szerint az acéllemezt láng- vagy plazmavágó berendezéssel a megfelelő méretre vágják. Ezt követően az éleket mindkét oldalon marógéppel megmarják, hogy egységes ferde és lapos élek keletkezzenek, megteremtve a precíz hegesztés feltételeit. Végül egy előhajlítógép a lemez széleit a cső átmérőjének megfelelő görbületre préseli, elkerülve a feszültségkoncentrációt a hegesztési területen az alakítás után.
Az alakítási folyamat az LSAW acélcsőgyártás magja, a fő folyamatok a JCOE és az UOE. A JCOE-eljárás progresszív öntést alkalmaz: először egy előre -hajlított acéllemez egyik felét "J" alakra sajtolják, majd szimmetrikusan a másik felét "C" alakra préselik, végül pedig nyomás alatt összeillesztik a varratokat, hogy egy nyitott "O"- alakú csődarabot képezzenek. Ez az eljárás olyan előnyöket kínál, mint a rugalmas specifikációk és az egyenletes feszültségeloszlás. Az UOE-eljárás ezzel szemben két-lépéses préselési eljárást alkalmaz U-alakú préssel és O-alakú préssel is, így alkalmas tömeggyártásra és szabványosításra, ami nagyobb hatékonyságot eredményez. Mindkét eljárás biztosítja a csődarab geometriai pontosságát, szilárd alapot teremtve a későbbi hegesztéshez.
A hegesztés és a minőségellenőrzés határozza meg az acélcső szerkezeti szilárdságát. Az alakítás után az előhegesztést védőgázas hegesztéssel végezzük, hogy rögzítsük a csődarab alakját és biztosítsuk a szoros varrást. A maghegesztés két-oldalas merülőíves hegesztési technológiát alkalmaz, több-huzalos hosszirányú hegesztőrendszerekkel, amelyek mind a belső, mind a külső oldalon működnek. A fluxusréteg elszigeteli a levegőt, csökkenti a hibákat, és mély behatoló varratokat képez, kombinálva a szívósságot és a tömítést. Hegesztés után kettős roncsolásmentes vizsgálat szükséges: ultrahangos vizsgálat a hegesztési varrat és az alapanyag hibáinak ellenőrzésére, valamint röntgen ipari televíziós vizsgálat a hegesztési varrat teljes lefedettségű leképezése érdekében, biztosítva a belső repedések, porozitás és egyéb problémák hiányát.
